గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగుల లోపం మరియు పగుళ్లను ఎలా నివారించాలి

3. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వేడి చికిత్సను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. పరీక్ష పరికరాల విశ్వసనీయతపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ముందుగానే తనిఖీ చేయాలి. కొలత డేటా యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పరీక్ష సమయంలో కఠినమైన పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. తప్పుడు రికార్డులు మరియు యాదృచ్ఛికత, ఇది మొత్తం హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ఫెర్రుల్ నుండి గోళాకార రోలర్ యొక్క నాణ్యత యొక్క హామీ కారణంగా కూడా ఉంటుంది. తనిఖీతో పాటు, చల్లార్చే ప్రక్రియ పరిస్థితులను మరింత మెరుగుపరచాలి. ఇది పెద్ద గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగుల లోపాలను పరిష్కరించడానికి. క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క కూర్పు మరియు పనితీరు ముందుగానే నిర్ణయించబడాలి మరియు దానిని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి మరియు వేగవంతమైన చల్లార్చే నూనెతో భర్తీ చేయాలి. చల్లార్చే పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి చల్లార్చే మాధ్యమాన్ని మెరుగుపరచండి.
4. పూర్తయిన గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగ్ కోసం, గ్రౌండింగ్ కాలిన గాయాలు మరియు పగుళ్లు అనుమతించబడవు, ముఖ్యంగా లోపలి రింగ్ స్క్రూడ్రైవర్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితలం కాలిన గాయాలు కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా పిక్లింగ్ తర్వాత అవసరం. కఠినమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి. మరమ్మత్తు చేయలేని కొన్ని తీవ్రమైన కాలిన గాయాలను వెంటనే స్క్రాప్ చేయాలి. కాలిన ఫెర్రూల్స్‌ను పరికరాల్లో పెట్టకూడదు.
5. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల గుర్తింపు కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలు కూడా ఉన్నాయి. కొనుగోలు చేసిన ఉక్కును నిల్వ ఉంచినప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా GCr15 మరియు GCr15SiMn అనే రెండు విభిన్న పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల మధ్య ఖచ్చితంగా గుర్తించబడాలి.
సమాచారంలో కొంత భాగం ఇంటర్నెట్ నుండి వస్తుంది మరియు సురక్షితంగా, సమయానుకూలంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తుంది. దీని ఉద్దేశ్యం మరింత సమాచారాన్ని ప్రసారం చేయడం మరియు దాని అభిప్రాయాలతో ఏకీభవించడం లేదా దాని ప్రామాణికతకు బాధ్యత వహించడం కాదు. ఈ వెబ్‌సైట్‌లోని రీప్రింట్ చేయబడిన సమాచారం కాపీరైట్ మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగి ఉంటే, దాన్ని తొలగించడానికి దయచేసి ఈ వెబ్‌సైట్‌ను సకాలంలో సంప్రదించండి.