బాల్ మిల్లుల కోసం ప్రత్యేక బేరింగ్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు సరళత పద్ధతులు

1.బాల్ మిల్ బేరింగ్స్ నిర్మాణం:

మిల్లు కోసం ప్రత్యేక బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ మునుపటి బేరింగ్ బుష్ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (బాహ్య రింగ్ మొత్తం నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది). బాల్ మిల్ బేరింగ్‌కు రెండు నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, అవి, లోపలి రింగ్‌కు పక్కటెముక లేదు (ఫీడ్ చివరలో బేరింగ్) మరియు లోపలి రింగ్‌లో ఒకే పక్కటెముకతో పాటు ఫ్లాట్ రిటైనర్ (డిశ్చార్జ్ ఎండ్) ఉంటుంది. ఫిక్స్‌డ్ ఎండ్ బేరింగ్ అనేది డిశ్చార్జ్ ఎండ్, మరియు స్లైడింగ్ ఎండ్ బేరింగ్ ఫీడ్ ఎండ్‌లో ఉంటుంది, ఇది మిల్లు ఉత్పత్తి వల్ల కలిగే థర్మల్ విస్తరణ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ మూడు కేంద్ర రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది (స్థాన రంధ్రాలు), మరియు ప్రతి రంధ్రం 3-G2/1 చమురు నింపే రంధ్రం కలిగి ఉంటుంది. బాల్ మిల్ బేరింగ్ రెండు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ సైకిల్స్‌కు గురైంది మరియు - 40℃ నుండి 200℃。 పరిధిలో వైకల్యం చెందదు.

2. బేరింగ్ ప్యాడ్ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, బేరింగ్ గ్రౌండింగ్ ఆరు ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) బాల్ మిల్ బేరింగ్ గత స్లైడింగ్ ఘర్షణ నుండి ప్రస్తుత రోలింగ్ ఘర్షణకు మారింది. నడుస్తున్న ప్రతిఘటన చిన్నది, మరియు ప్రారంభ నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గింది, ఇది గణనీయంగా విద్యుత్ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
（2)తక్కువ రన్నింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తగ్గిన ఘర్షణ వేడి, అలాగే బేరింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు ప్రత్యేకమైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల వాడకం కారణంగా, అసలు శీతలీకరణ పరికరం తొలగించబడింది, పెద్ద మొత్తంలో శీతలీకరణ నీటిని ఆదా చేస్తుంది.
（3） అసలు సన్నని ఆయిల్ లూబ్రికేషన్‌ను చిన్న మొత్తంలో లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు మరియు ఆయిల్‌గా మార్చడం వల్ల పెద్ద మొత్తంలో సన్నని నూనెను ఆదా చేయవచ్చు. పెద్ద మిల్లుల కోసం, బర్నింగ్ టైల్స్ సమస్యను నివారించడానికి ఖాళీ షాఫ్ట్ కోసం సరళత పరికరం తొలగించబడింది.
(4) మెరుగైన కార్యాచరణ సామర్థ్యం, ​​ఆదా చేయబడిన నిర్వహణ ఖర్చులు, నిర్వహణ సమయం తగ్గింది మరియు నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా మారింది. రెండు సెట్ల బేరింగ్లను 5-10 సంవత్సరాలు ఉపయోగించవచ్చు.
(5) తక్కువ ప్రారంభ నిరోధకత మోటార్లు మరియు రీడ్యూసర్‌ల వంటి పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.
（6） బాల్ మిల్లు బేరింగ్‌లు పొజిషనింగ్, సెంటరింగ్, యాక్సియల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మొదలైన విధులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి మరియు పని పరిస్థితులను పూర్తిగా కలుస్తాయి.
బాల్ మిల్లులో బాల్ మిల్ డెడికేటెడ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల విద్యుత్‌ను ఆదా చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, కానీ వినియోగదారులకు గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది, ఇది వినియోగదారులచే విస్తృతంగా గుర్తించబడింది.

బాల్ మిల్ బేరింగ్స్ కోసం రెండు సరళత పద్ధతులు ఉన్నాయి:

（1)బేరింగ్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును లూబ్రికేటింగ్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తక్కువ ద్రవత్వం, తక్కువ లీకేజీ మరియు చమురు కొరత యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన ఆయిల్ ఫిల్మ్ మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రోలింగ్ బేరింగ్‌ల సీలింగ్ వినియోగానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, రోలింగ్ బేరింగ్‌ల కోసం గ్రీజు లూబ్రికేషన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు, బేరింగ్ నిర్వహణను సరళంగా మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
కందెన గ్రీజును ఉపయోగించినప్పుడు, ఆపరేషన్కు ముందు బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని పూరించండి. ప్రారంభ ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రతి 3-5 రోజులు గమనించి పూరించండి. బేరింగ్ సీట్ ఛాంబర్ నిండిన తర్వాత, ప్రతి 15 రోజులకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి (వేసవిలో 3 # లిథియం గ్రీజు, శీతాకాలంలో 2 # లిథియం గ్రీజు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద Xhp-222 ఉపయోగించండి).

(2) లూబ్రికేషన్ కోసం ఆయిల్ లూబ్రికేషన్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల మంచి శీతలీకరణ మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాలను సాధించవచ్చు, ముఖ్యంగా అధిక పని ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న పని వాతావరణాలకు అనుకూలం. రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో ఉపయోగించే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత 0.12 నుండి 5px/s వరకు ఉంటుంది. రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క లోడ్ మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక స్నిగ్ధత కందెన నూనెను ఎంచుకోవాలి, అయితే వేగవంతమైన రోలింగ్ బేరింగ్లు తక్కువ స్నిగ్ధత కందెన నూనెకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2006 నుండి, Ф 1.5, Ф ఒక పాయింట్ ఎనిమిది మూడు Ф రెండు పాయింట్ రెండు Ф రెండు పాయింట్ నాలుగు Ф 2.6, Ф 3.0, Ф 3.2, Ф 3.5, Ф 3.6, Ф 3.8 ఉన్నాయి. బేరింగ్ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగం కోసం అమర్చారు. ఉపయోగం ప్రభావం ఇప్పటివరకు బాగానే ఉంది. కస్టమర్‌లకు ఏటా గణనీయమైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేయండి.
బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రత్యేక బేరింగ్‌ల కోసం లూబ్రికేషన్ పద్ధతి చిత్రంలో చూపబడింది (చిత్రంలో: 1. బేరింగ్ ఎగువ షెల్, 2. మిల్లు యొక్క హాలో షాఫ్ట్, 3. బేరింగ్, 4. బేరింగ్ యొక్క ఔటర్ రింగ్, 5 . బేరింగ్ సీటు). లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్టేషన్ 9 నుండి పంప్ చేయబడిన కందెన నూనె బేరింగ్ 3 యొక్క బయటి రింగ్‌లోని ఆయిల్ హోల్ ద్వారా ఆయిల్ ఇన్‌లెట్ పైప్‌లైన్ 6 ద్వారా బేరింగ్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, ఇది బేరింగ్ బాల్స్‌ను లూబ్రికేట్ చేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మరియు ధూళిని తీసివేస్తుంది. బేరింగ్ బాల్స్ రోలింగ్ సమయంలో, కందెన నూనె తిరిగి పైప్‌లైన్ 8 ద్వారా కందెన స్టేషన్ 9కి తిరిగి వస్తుంది, ఇది కందెన నూనె యొక్క ప్రసరణను సాధిస్తుంది. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క వైఫల్యం తక్కువ వ్యవధిలో బేరింగ్ యొక్క సాధారణ సరళతపై ప్రభావం చూపదని నిర్ధారించడానికి, ఆయిల్ రిటర్న్ పోర్ట్ బేరింగ్ యొక్క దిగువ బంతి కంటే ఎక్కువగా తెరవబడుతుంది, కందెన చమురు స్టేషన్ ఆగిపోయినప్పుడు చమురు స్థాయిని నిర్ధారిస్తుంది. పని చేయడం అనేది బేరింగ్ యొక్క దిగువ బంతిలో సగం కంటే తక్కువగా ఉండదు, తద్వారా దిగువ భాగానికి మారే బంతి సమర్థవంతమైన సరళతను సాధించగలదు.