అడాప్టర్ స్లీవ్ H31/500 H31/530 H31/560
అడాప్టర్ స్లీవ్ సూత్రం
అడాప్టర్ స్లీవ్ సూత్రం అనేది మ్యాచింగ్లో తగిన పరిమాణంలో వర్క్పీస్ను స్లీవ్లో ఉంచడం ద్వారా వర్క్పీస్ మరియు స్లీవ్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఏర్పడే పద్ధతిని సూచిస్తుంది మరియు స్లీవ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది. పని భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
అడాప్టర్ స్లీవ్ సూత్రం యొక్క ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ వైకల్యం లేదా మ్యాచింగ్ లోపాల కారణంగా వర్క్ పీస్ డైమెన్షనల్ విచలనానికి కారణం కాదని నిర్ధారించడానికి స్లీవ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని రిఫరెన్స్ ప్లేన్గా ఉపయోగించడం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్ పీస్ స్లీవ్లోకి స్లీవ్ చేయబడుతుంది మరియు స్లీవ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం కట్టర్ లేదా ఇతర ప్రాసెసింగ్ సాధనాలకు సంబంధించి కదులుతుంది మరియు వర్క్ పీస్ మరియు స్లీవ్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్లో ప్రక్రియలో, పని ముక్క యొక్క ప్రాసెసింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్లీవ్ ఆకారానికి అనుగుణంగా పని ముక్క స్వయంచాలకంగా కత్తిరించబడుతుంది.
అడాప్టర్ స్లీవ్ సూత్రం ద్వారా, పని భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తగ్గించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, అడాప్టర్ స్లీవ్ సూత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో స్లీవ్ యొక్క పరిమాణ ఎంపిక మరియు ఉష్ణ వైకల్యం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, ప్రత్యేక సందర్భాలలో, స్లీవ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం కూడా అడాప్టర్ స్లీవ్ సూత్రం యొక్క అనువర్తనాన్ని గ్రహించడానికి సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.
హోదాలు | సరిహద్దు కొలతలు | తగిన బేరింగ్(లు) | Wt | |||||
d | d1 | B | d2 | B3 | గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ | KG | ||
H31/500 | 500 | 470 | 356 | 630 | 100 | 231500K | – | 145 |
H31/530 | 530 | 500 | 364 | 670 | 105 | 231/530K | – | 161 |
H31/560 | 560 | 530 | 377 | 710 | 110 | 231/560K | – | 185 |
H31/600 | 600 | 560 | 399 | 750 | 110 | 231/600K | – | 234 |
H31/630 | 630 | 600 | 424 | 800 | 120 | 231/630K | – | 254 |
H31/670 | 670 | 630 | 456 | 850 | 131 | 231/670K | – | 340 |
H31/710 | 710 | 670 | 467 | 900 | 135 | 231/710K | – | 392 |
H31/750 | 750 | 710 | 493 | 950 | 141 | 231/750K | – | 451 |
H31/800 | 800 | 750 | 505 | 1000 | 141 | 231.800K | – | 535 |
H31/850 | 850 | 800 | 536 | 1060 | 147 | 231/850K | – | 616 |
H31/900 | 900 | 850 | 557 | 1120 | 154 | 231900K | – | 677 |
H31/950 | 950 | 900 | 583 | 1170 | 154 | 231/950K | – | 738 |
H31/1000 | 1000 | 950 | 609 | 1240 | 154 | 231/1000K | – | 842 |
H31/1060 | 1060 | 1000 | 622 | 1300 | 154 | 231/1060K | – | 984 |